高硫濃煙濕法脫硫
來(lái)源：藍(lán)鼎環(huán)保 | 發(fā)布時(shí)間：2015-07-15 | 欄目：技術(shù)專利 | 瀏覽數(shù)：8467
項(xiàng)目案例：濕法治理攀枝花鋼釩公司高硫燒結(jié)煙氣
攀西釩鈦磁鐵礦鐵精礦的硫含量高達(dá)0.7%，致使燒結(jié)煙氣中二氧化硫濃度高達(dá)5000mg/m3以上，甚至達(dá)到8 000 mg/m3；而國(guó)內(nèi)其它鋼鐵企業(yè)使用的國(guó)內(nèi)普通礦硫含量大都在0.1%左右，進(jìn)口礦更在0.03%左右，出口煙氣二氧化硫濃度僅700～1500mg/m3。
攀西釩鈦磁鐵礦鐵精礦的硫含量高達(dá)0.7%，致使燒結(jié)煙氣中二氧化硫濃度高達(dá)5000mg/m3以上，甚至達(dá)到8 000 mg/m3；而國(guó)內(nèi)其它鋼鐵企業(yè)使用的國(guó)內(nèi)普通礦硫含量大都在0.1%左右，進(jìn)口礦更在0.03%左右，出口煙氣二氧化硫濃度僅700～1500mg/m3。
攀鋼釩公司原采用的“離子液循環(huán)吸收法”、“選擇性氣固懸浮循環(huán)半干法”、“氨—硫酸氨法”不能達(dá)到國(guó)家2015年環(huán)保排放新標(biāo)準(zhǔn)（出口煙氣二氧化硫濃度≤200 mg/m3）要求，攀鋼決定采用BOO模式（即第三方建設(shè)一一擁有一一運(yùn)營(yíng)），對(duì)新1號(hào)燒結(jié)機(jī)、6號(hào)燒結(jié)機(jī)脫硫裝置實(shí)施整改。
為將源于德國(guó)的“石灰石——石膏法”工藝應(yīng)用于攀鋼高硫燒結(jié)煙氣脫除，藍(lán)鼎環(huán)保公司與國(guó)內(nèi)大學(xué)和科研院所開展了聯(lián)合攻關(guān)，解決了石灰石粒徑參數(shù)問(wèn)題、煙氣濃度與石灰石漿液量匹配問(wèn)題、入口實(shí)時(shí)煙氣濃度和煙氣量與脫硫技術(shù)性操作一致性問(wèn)題、確保出口煙氣達(dá)標(biāo)前提下的噴漿節(jié)能問(wèn)題、脫硫系統(tǒng)全自動(dòng)化控制等等一系列技術(shù)問(wèn)題和產(chǎn)業(yè)化經(jīng)濟(jì)效益問(wèn)題。在四川環(huán)保公司的大力支持下，藍(lán)鼎環(huán)保公司從有中電投公司、鞍鋼建設(shè)公司等參與的5個(gè)投標(biāo)者中脫穎而出獲得中標(biāo)。
項(xiàng)目總投資8 500萬(wàn)元。2013年8月開始建設(shè)，2013年12月、2014年3月，6號(hào)燒結(jié)機(jī)、新1號(hào)燒結(jié)機(jī)脫硫系統(tǒng)相繼建成投入試運(yùn)行。
轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，經(jīng)攀枝花市環(huán)保局監(jiān)測(cè)，出口煙氣二氧化硫濃度小于200mg/m3，脫硫效率達(dá)到95%以上，同步運(yùn)行率達(dá)到98%以上，每年脫除的二氧化硫總量約4.5萬(wàn)噸。
改造后 改造前
轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，經(jīng)攀枝花市環(huán)保局監(jiān)測(cè)，出口煙氣二氧化硫濃度小于200mg/m3，脫硫效率達(dá)到95%以上，同步運(yùn)行率達(dá)到98%以上，每年脫除的二氧化硫總量約4.5萬(wàn)噸。
改造后 改造前
這一事例證實(shí)：在濕法脫硫領(lǐng)域，藍(lán)鼎環(huán)保公司是唯一能產(chǎn)業(yè)化治理6 000mg/m3以上高硫煙氣的企業(yè)。
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技術(shù)專利/Technology patent
